一套陶器酿酒设备

技术领域

[0001]本实用新型涉及酿酒或者泡酒设备的技术领域，具体涉及一套陶器酿酒设备。

背景技术

[0002]白酒是我国酒精饮料中消费的重头，然而在工业化酿酒过程中，不可避免地要产生诸于糠醛、稚醇油、甲醇等杂质，使酒变得燥辣、涩苦，既影响口感，又降低质量。传统方法中有采用窖贮2-5年的办法来改善酒质，使其变得柔和纯正，但窖贮投资大，生产周期长，成本偏高，使一般消费者难以问津。通常来说，在蒸馏酒(含其它果类蒸馏酒)生产过程中采用加热沸腾方法，利用各类物质挥发性不同的原理，将酒醪中酒精及其它微量物质脂、酸、醛、酮、醇等从发酵成熟的酒醪中分离出来的过程，称为蒸馏，蒸馏的结果便得到了成品的各类蒸馏酒(如白酒、果酒等)。

[0003]现有的传统蒸酒器体积大、酒甑盖与冷凝器分体设置，因此占地面积大、结构复杂、酒甑面积大、接口多、管路长、弯道多、酒醪中微量物质、香味物质及乙醇残留多、蒸损大、浪费严重。而且，消费者在酒店、宾馆或家庭等场合饮用或购买瓶装白酒时，难以分辨是否掺假，也不清楚其中含有酒精度是否准确，同样也难以判断白酒生产厂家宣传的酒中的各种诸如养生、保健等成分是否准确和具有，因此，如果消费者能自主动手，决定酒中的营养保健等成分的具体添加和酒精度的高低，则消费者能更加放心饮用。

[0004]为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一套陶器酿酒设备，以克服上述缺陷。

实用新型内容

[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一套陶器酿酒设备。

[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0007]一套陶器酿酒设备，包括有发酵罐、蒸煮锅、冷却器，以及分别连接于蒸煮锅和冷却器的蒸馏冷却管。发酵罐整体呈罐状空腔结构，包括陶罐外壳和内罐，为双层空腔结构；陶罐外壳的顶部设有陶罐盖，且陶罐盖嵌套设置在陶罐外壳中，陶罐外壳的底部设有底盖，且底盖嵌套设置在陶罐外壳中，内罐的顶部设有进料口，进料口的底部设有置放物、置放槽和上底板，且置放物与上底板紧密贴合，上底板嵌入设置在内罐中，上底板的底部设有原料槽和过滤板，且过滤板与上底板呈平行设置，过滤板的底部设有存酒槽和下底板，且下底板嵌入设置在内罐中；蒸煮锅整体呈罐状空腔结构，底部设有用于给蒸煮锅加热蒸馏的电加热装置，电加热装置内部设有盘绕的电阻丝；电加热装置的上部设有受热底座，受热底座内部设有若干网孔状空腔；蒸煮锅内部水平设有过滤组件，过滤组件包括有位于下侧的第一过滤网板和位于上侧的第二过滤网板；蒸煮锅的顶部设有搅拌装置；蒸煮锅的锅口处设有呈竖直网状的蒸汽出口；蒸汽经由蒸汽出口进入蒸馏冷却管中冷却。蒸馏冷却管呈左低右高的倾斜状；右侧的进汽口连接于蒸煮锅的蒸汽出口、左侧的出液口连接于冷却器。冷却器整体呈罐状空腔结构，底部设有出液装置，冷却器的内部底侧设有第三过滤网板。

[0008]本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

[0009]（1）蒸煮锅：方便简捷，传热快，提高出酒率，无污染，在剧烈高温下，酒不会产生化学反应，不会变质，保证酒的品质；

[0010]（2）蒸馏冷却管：冷却快，能吸附酿酒过程中的甘油等杂质，不会使酒液蒸汽受到污染，具有通气特点；

[0011]（3）冷却器：冷却快，方便简捷，出酒率高，减少水排量，提高酒纯度，减少二次污染；

[0012]（4）发酵罐：搬运方便，通透气好，可以有效抑制细菌杂菌，提高出酒率，使酒料可以长期储藏，不会变质，增加酒的纯度和香度；使酒料充分发挥，并且可以提前2-3天，吸附杂质不会污染酒水。

[0013]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015]为本实用新型的蒸馏冷却过程示意图；

[0016]为本实用新型搅拌装置结构示意图；

[0017]为本实用新型出液装置结构示意图；

[0018]是本实用新型发酵罐结构示意图；

[0019]是本实用新型发酵罐A-A剖视图；

[0020]是本实用新型电子电器部件连接结构示意图。

具体实施方式

[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0023]一套陶器酿酒设备，包括有发酵罐4、蒸煮锅1和冷却器3，以及分别连接于蒸煮锅1和冷却器3的蒸馏冷却管2。

[0024]蒸煮锅1整体呈罐状空腔结构，底部设有用于给蒸煮锅1加热蒸馏的电加热装置101，电加热装置101内部设有盘绕的电阻丝，通过给电阻丝通电即可对蒸煮锅1进行加热蒸馏，简单实用。电加热装置101中设有可调电阻器109，受热底座102中设有第一温度传感器108；蒸煮锅1内部设有第二温度传感器107；可调电阻器109、第一温度传感器108和第二温度传感器107均连接于控制器。通过第一温度传感器108和第二温度传感器107将各处的温度实时传送至控制器中，控制器为PLC，如西门子的S7-300，根据第一温度传感器108和第二温度传感器107的参数，适当调节可调电阻器109的电阻参数大小，进而调整电加热装置101产生的温度，最终调整蒸煮锅1内部的温度高低。

[0025]电加热装置101的上部设有受热底座102，受热底座102内部设有若干网孔状空腔，若干网孔状空腔的设置，可以增大蒸煮锅1底部液体的加热受热面积，使底部液体快速受热蒸发。蒸煮锅1内部水平设有过滤组件，过滤组件包括有位于下侧的第一过滤网板106和位于上侧的第二过滤网板105；第一过滤网板106和第二过滤网板105的设置，可以将液体蒸发时带出的细微杂质进行二次过滤，使蒸发出的气体没有或减少杂质，保证纯度。

[0026]蒸煮锅1的顶部设有搅拌装置104，搅拌装置104中，电机安装架1043固定在蒸煮锅1的上部；搅拌电机1041与减速器1042连接成整体后安装在电机安装板1044上，电机安装板1044将搅拌电机1041和减速器1042构成的整体固定在电机安装架1043上，搅拌轴1045的下端焊接有搅拌盘1046，搅拌盘1046上呈45度焊接有多块搅拌叶1047。搅拌装置104的设置，可以将蒸煮锅1中的液体进行搅拌，加速受热蒸发。蒸煮锅1的锅口处设有呈竖直网状的蒸汽出口103，蒸汽经由蒸汽出口103进入蒸馏冷却管2中冷却。

[0027]蒸馏冷却管2呈左低右高的倾斜状，右侧的进汽口连接于蒸煮锅1的蒸汽出口103、左侧的出液口连接于冷却器3。蒸馏冷却管2左低右高倾斜状的设置，可以使冷却液快速的冷却降温，凝结呈液体流入冷却器3中，同时使用陶瓷制成，能吸附酿酒过程中的甘油等杂质，不会使酒液蒸汽受到污染，具有通气特点。

[0028]冷却器3整体呈罐状空腔结构，底部设有出液装置303，冷却器3的内部底侧设有第三过滤网板301，可以过滤冷却液中杂质。出液装置303包括有位于冷却器3内侧底部的孔状气孔3031，孔状气孔3031经由出液管3032连接于出液嘴3033。冷却器3的顶部内侧设有第三温度传感器302，第三温度传感器302连接于控制器，控制器为PLC，如西门子的S7-300，可以实时监测冷却器3内部的温度，便于调节监控。同时使用陶瓷制成，冷却快，出酒率高，能够提高酒纯度，减少二次污染。

[0029]冷却器3的壳体为双层空腔结构，所述双层空腔结构下部设有进水口，上部设有出水口。在蒸馏时，进水口通过橡胶管连接水龙头，开启水龙头，冷却水从进水口进入冷却器壳体的空腔中，由下而上的升至出水口后，从出水口流出，出水口可以通过橡胶管连接水回收容器，再次利用，避免造成资源浪费。一般的，进水口设置在靠近冷却器3内部空腔的底端位置，出水口设置在内部空腔靠近顶端的位置，以保证冷却水能够最大化的降低冷却器3内部空腔的温度，促进酒精的快速蒸出。这种冷却方式不需要在冷却器3内腔设置冷却螺旋管，能够减少清洗冷却器3中额外的麻烦，降低设备故障率，以及购买成本；另外，这种冷却方式无需使用水泵等机动设备，更方便实惠，适合家庭使用。

[0030]发酵罐4整体呈罐状空腔结构，包括陶罐外壳402和内罐419，为双层空腔结构，这样可以更好的保温，在发酵或蒸馏过程中，降低发酵罐4内部与外界的传热速度，从而有利于菌种的发酵，减少温度变动。陶罐外壳402的顶部设有陶罐盖401，且陶罐盖401嵌套设置在陶罐外壳402中，陶罐外壳402的底部设有底盖403，且底盖403嵌套设置在陶罐外壳402中，内罐419的顶部设有进料口404，进料口404的底部设有置放物405、置放槽406和上底板409，且置放物405与上底板409紧密贴合，上底板409嵌入设置在内罐419中，上底板409的底部设有原料槽411和过滤板412，且过滤板412与上底板409呈平行设置，过滤板412的底部设有存酒槽413和下底板414，且下底板414嵌入设置在内罐419中。

[0031]发酵罐4的顶部内侧设有第四温度传感器421和酒精浓度传感器420，第四温度传感器421和酒精浓度传感器420均连接于控制器，控制器为PLC，如西门子的S7-300，可以实时监测发酵罐4中酒精的浓度参数和温度高低，便于调节监控。

[0032]下底板414的内部设有旋转头415，且旋转头415贯穿设置在下底板414中，下底板414的底部设有储渣盒416，且储渣盒416嵌套设置在内罐419中。通过设置的旋转头415可以将下底板414打开一个口子，先将存酒槽413内的酒抽取出来，将底盖403打开，然后将旋转头415旋开，里面的酒糟就会流入到储渣盒416内，再将储渣盒416取出进行清洗，清洗完之后，可以继续使用，让残留的酒糟不会影响到下一次的酿酒。

[0033]内罐419的一侧设有酒曲槽408，且酒曲槽408嵌入设置在内罐419中，酒曲槽408的一侧设有散发盖410，且散发盖410贯穿设置在酒曲槽408中，酒曲槽408的顶部设有上盖407，且上盖407嵌套设置在酒曲槽408中。通过设置的上盖407将酒曲槽408打开，将酒曲放入到酒曲槽408中，然后酒曲散发出的酿酒物就会通过散发盖410散发出去，且上底板409上的置放物405相对质量是非常重的，这样可以压住里面的原料，加快酿酒速度，并且不会浪费其他一些资源，较为环保。

[0034]内罐419的底部设有过滤层417，且过滤层417与内罐419紧密贴合，过滤层417的一侧设有取酒管道418，且取酒管道418嵌入设置在内罐419中。通过设置的取酒管道418可以直接将酒取出来，不用打开装置的封口，方便了人们的使用，且在取酒时，过滤层417会对取出的酒进行再一步的过滤，防止酒糟被抽取出来。

[0035]发酵罐4使用陶瓷制成，搬运方便，通透气好，可以有效抑制细菌杂菌，提高出酒率，使酒料可以长期储藏，不会变质，增加酒的纯度和香度；使酒料充分发挥，并且可以提前2-3天，吸附杂质不会污染酒水。发酵罐4可以收取遗留下来的酒糟，让其不会影响到下一次的酿酒，也可以将其收集起来进行使用，具有酒曲可以加快发酵速度，且自然的酿酒手法，不会浪费其他资源，并且具有过滤层和取酒管道，使得取酒非常方便。

[0036]使用方法：将发酵用粮食进行配比、粉碎，加入菌种置于发酵罐内发酵，由于发酵罐4的材料是陶器，可以有效抑制杂菌，提高出酒率，增加酒的醇度，香度；发酵之后采用蒸煮锅1蒸馏摘酒，其中的传感器可以有效监测蒸馏过程，控制蒸馏温度，蒸馏出的酒从蒸馏冷却管2进入冷却器3中进行冷却，冷却后的酒可以进行窖藏也可以直接饮用。

[0037]尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。